Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками: из чего и как сделать

Столешница из искусственного камня, изготовленная своими руками,  отлично подходит почти в любую кухню.

Она практична, очень эффектно выглядит, сочетается с любыми стилями и дизайнерскими решениями.

Искусственный камень также используют для обустройства ресепшена в гостиницах, барных стоек и других элементов интерьера.

Технологический процесс производства акриловых столешниц

Столешница из искусственного камня

Столешницы из плит делают в следующем порядке:

• Разрезают заготовку на составные части согласно чертежу для изготовления.
• Производят обработку частей для плоской поверхности стола.
• Производят склейку частей для плоской поверхности.
• Изготавливают мойки. Их делают или прямоугольными из плоских частей-плит, или склеивают из лепестков, полученных методом термического прессования на термопластавтомате. После сборки мойку доводят на станке с ЧПУ или вручную. Затем — обрабатывают отверстия под сантехнику.
• Вклеивают мойку в столешницу.
• Производят окончательную обработку, полируют поверхности.
• Проверяют окончательное качество изготовления и отгружают товар или устанавливают его на место.

Сделать столешницу из акрила своими руками в одиночку под силу только талантливому краснодеревщику. В большинстве случаев потребуется бригада специалистов узкого профиля, все из которых идеально знают своё дело и постоянно в нём совершенствуются. Каждый этап сопровождается контролем.

При использовании производительного оборудования также необходимо всё проверять. Термопластавтомат должен иметь такую настройку, чтобы работать с акриловым пластиком, не повреждая его. Станок с ЧПУ и фрезер также должны иметь такие режимы работы, чтобы акрил не плавился и не залипал со стружкой. То же самое можно сказать о пилах, шлифмашинах и прочем инструменте.

Доводка плоскостей

Плоскости должны быть обработаны качественно. Конечное качество обработки проверяют по шаблонам, по рейке — между шаблоном и поверхностью вообще не должно быть видимых зазоров. Обработка производится при помощи шлифования и полировки.

Шлифовка столешницы из искусственного камня

Шлифовка делается последовательно всеми номерами бумаги от 150 до 400 с шагом около 50 мм. Используют не менее четырёх зернистостей лент и , их нужно постоянно менять по мере работы, чтобы поверхность обрабатывалась качественно и равномерно. Работа по обработке плоскостей ведётся при помощи орбитальной или вибрационной шлифмашинки.

Насадками зернистостью до 320 обрабатывают проходами вдоль и поперёк, чтобы постепенно и равномерно обработать всю поверхность без пропусков. Постоянно контролируют плоскость и где надо проводят дополнительные проходы. Начиная с 320, обработку проводят круговыми движениями. Также постоянно контролируют плоскость и проходят несколько раз с нажимом, где это необходимо.

Последний этап — полировка. Используют специальные толстые круги, полировальные пасты. Для обработки плоскостей вполне достаточно обычной шлифовки, а полировку используют для финишной доводки сложных участков.

Бесшовная склейка

Важный элемент всей работы — бесшовная склейка. Она определяет, будет ли изделие смотреться как единое целое, иметь качественную поверхность, или же оно будет выполнено с дефектами.

Бесшовную склейку выполняют при помощи фрезера с твёрдосплавными фрезами. В столярном производстве этот вид обработки применяют при изготовлении клееных столярных щитов из клёпок. В производстве столешниц из плит — при изготовлении угловых столешниц, вклейки мойки, изготовлении длинных барных стоек.

При работе производят тщательную прифуговку стыкуемых элементов. Перед этим проводится обработка кромок и их шлифовка. Например, для столешницы в виде буквы Г с фигурной калевкой на краю выполняют сначала обработку калевки, после этого выполняют конечную обработку. Обычно стыковку прифугованных элементов выполняют под прямым углом из прямоугольных частей. Но в некоторых случаях, когда ширина невелика, есть возможность точно запилить их при помощи дисковой торцовки с твёрдосплавными зубьями, части запиливают под углом 45 градусов — так легче выполнить стыковку и соблюсти прилегание.

Бесшовная склейка элементов

При склейке работу ведут на идеально плоских и выверенных столах, поверхности должны быть предварительно обработаны до состояния хорошей плоскости без дефектов. Если нет возможностей сразу обработать части точно — их прифуговывают при помощи ручного фрезера, проводя по направляющим. Обязательно делают контроль угольником и линейкой на всём протяжении работ, а после склейки — дополнительно контролируют плоскость.

Для прочности в нижней части шва подклеивают подклеивают полоски акрила или фанеру. Для особо ответственных изделий вклейку выполняют в выфрезерованный паз, делая его с тыльной стороны шва и вставляя туда прифугованную полосу. После этого окончательно обрабатывают торцы, затем — плоскости.

Столешница из жидкого камня своими руками

Её гораздо проще сделать, чем из акриловых плит. Однако материал будет стоить во много раз больше. При помощи такого способа изготовления можно делать столешницу не только с нуля, но и на основе уже имеющейся столешницы.

Жидкий камень — это композитный материал, полученный после твердения полиэфирных смол. При его приготовлении используют следующие компоненты:

• Смола.
• Отвердитель.
• Наполнитель.
• Гелькоут.

Это жидкие части, которые входят в комлект при покупке от того или иного производителя. Кроме этого, понадобятся и дополнительные материалы:

• Стеклоткань.
• Фанера, ОСП, бруски.
• Саморезы и гвозди.
• Пластилин.
• Средство против прилипания смеси к форме.

Могут понадобиться и другие составляющие. Инструмент для работы может потребоваться из того же списка, что и при изготовлении столешниц из акриловых плит, но чаще всего — не полный набор.

Изготовление столешницы из жидкого камня

Процесс изготовления происходит при помощи напыления жидкой смеси на основание. Напыление может происходить двумя способами — прямым и обратным. При первом способе на готовый макет наносят грунт, затем наклеивают стеклоткань, после этого за несколько слоёв наносят ещё грунт и в конце — смесь на основе гелькоута и наполнителя. В каждый из составов добавляют в нужном количестве отвердитель.

Столешница из жидкого камня

В итоге получается как бы оболочка вокруг уже готовой столешницы, которую затем полируют. Преимущество этого способа — простота и скорость изготовления. Недостаток — не всегда получается хорошее сцепление без подвижек с основанием, и точность изготовления обычно невелика, много работы приходится на шлифовку.

Обратное напыление — более сложный способ. Напыление делают на отдельно изготовленную матрицу столешницы. Её изготавливают на основании из ровной и гладкой фанеры. Вначале устанавливают её по уровню и проверяют плоскость. После этого ставят планки по размерам столешницы, закрепляют их при помощи деревянных брусков, проверяют, чтобы между планками по периметру и основанием был прямой угол. На основание устанавливают форму для мойки — матрица готова. Её щели промазывают пластилином и тщательно снимают его излишки.

После этого выполняют напыление смеси против сцепления с матрицей и выполняют напыление из гелькоута, отвердителя и наполнителя.

Затем — напыление грунта, укладку стеклоткани в толщину слоя грунта для прочности. Больше стеклоткани стараются уложить на шаблон для мойки. Укладывают грун слой за слоем до достижения нужной толщины. При необходимости в столешницу можно уложить плиту ОСП — она придаст толщину и жёсткость столу. Каждый слой грунта должен до конца затвердеть.

После того, как состав окреп, форму снимают. Делать это надо осторожно, аккуратно отжимая края формы шпателем и снимая их. При снятии мойки используют сжатый воздух, который подают под поверхность мойки чтобы оторвать её от формы. После проводят механическую обработку — выполняют отверстия, шлифуют и полируют основание, доводят края.

Обратное напыление даёт более качественную поверхность, хотя для него нужно изготовить матрицу и процесс более трудоёмкий. Также с его помощью можно получить самостоятельную столешницу достаточной прочности и жёсткости.

Угловая столешница из искусственного камня своими руками — на видео: