Дом, строительство, ремонт своими руками

Какое лучше выбирать напольное покрытие резиновое рулонное

Каучуковые, резиновые – всё это названия одного вида напольных покрытий.

Это плотная разновидность материала, которая выполняется в виде плиток или рулонов.

Из названия понятно, что основной материал в производстве данных покрытий – резина.

Но данная особенность далеко не единственная для таких изделий, как напольное покрытие резиновое рулонное.

О разновидностях материалов и способах производства

Резиновое напольное покрытие

Резиновое напольное покрытие

Резиновые покрытия делятся на разновидности в зависимости от технологий, применяемых при изготовлении.

Например, основа обрабатывается монолитным литьём или прессованием, вулканизацией.

В последнем случае резина обычно сырая.

Производство осуществляется с использованием следующих основных компонентов:

  • Красящие вещества.
  • Наполнители на минеральной основе.
  • Каучуковые соединения. При этом используется как натуральный, так и искусственный вариант.

Для готовых изделий не годится каучук в готовом виде. Он обладает слишком низкой эластичностью. Кроме того, характеристики данного материала слишком сильно зависят от параметров окружающей среды, её температуры. При нулевой основа становится твёрдой. Если охлаждение продолжается, то увеличивается хрупкость.

Размягчение начинается при 30 градусах выше нуля. Потом идёт расплавление, материал становится клейким. И даже охлаждение не помогает вернуться к первоначальному состоянию. При обработке растворителями каучук сходит с поверхности слишком легко. Об этом надо помнить, выбирая напольное покрытие резиновое для гаража.

Процесс и варианты производства

Изготовление резиновых смесей

Изготовление резиновых смесей

Вулканизация каучука позволяет получить напольное покрытие, обладающее достаточным уровнем прочности.

Самой вулканизацией называют технический приём по обработке каучука, направленный на придание более совершенных, постоянных характеристик.

Вулканизация проводится несколькими методами, в основе каждого из них – взаимодействие с серой в том или ином состоянии:

  • 5-10 процентов серы прибавляют к каучуку, когда он находится в сыром состоянии. Точное количество материалов выбирают индивидуально в каждом отдельном случае, в зависимости от твёрдости и назначения, качества желаемого изделия в готовом виде.
  • Из полученного теста формируют изделия, которые подвергаются самой вулканизации, то есть, обработке при сохранении высоких температур.
  • Получаются формованные изделия. Их предварительно помещают в специальные формы, либо закатывают в ткань, просто укладывают на слой талька на поверхности противней. Затем всё помещается в воздушную печь, где поддерживается температура до 130-140 градусов. Повышенным в такой камере может быть и давление.
  • Но есть и другие ситуации, когда формы помещаются в автоклавы. Температуры поддерживаются на том же уровне, но внутри устройства находится перегретый водяной пар.
  • Зажимать сырой каучук могут и внутри специальных прессов. Это тоже одна из форм вулканизации, которая в настоящее время получила широкое распространение. Большая часть изделий производится именно по данному методу. В том числе, и напольное покрытие резиновое для дома любых разновидностей.

О компонентах и способах производства покрытий на основе крошки

Покрытие из резиновой крошки

Покрытие из резиновой крошки

В данном случае основными компонентами выступают следующие материалы:

  • Полимерные чипсы. Это деталь, которая позволяет создать необычные узоры.
  • Красители, придающие изделию в готовом виде определённый оттенок.
  • Связующие вещества. В их роли часто выступают различные клеящие составы.
  • Резиновая крошка. Её легко получить, перерабатывая старые автомобильные шины. Покрышки проходят через специальную машину для измельчения. Благодаря использованию современных технологий есть возможность получить крошку с разными габаритами.

Что касается процесса изготовления, то он так же отличается от варианта, описанного ранее:

  • Сначала компоненты загружаются в специальный миксерный барабан. Внутри него происходит медленное перемешивание всех материалов. Получаем однородную массу, похожую на тесто.
  • Масса заливается в прессовочные формы. После этого они отправляются к оборудованию, где постоянно поддерживается высокий уровень давления.
  • На следующем этапе изделия размещаются внутри сушильных камер. У них поддерживается невысокий уровень температуры, но зато повышается влажность. Она способствует застыванию массы, но в готовом изделии не появляется пустот. Получаются конструкции в форме плиток.
  • На последнем этапе массу наносят на основу из стеклохолста, либо другой разновидности нетканых материалов. На специальных вальцах изделие раскатывается, крошка и основа проходят через процесс прессования. Наконец, полуфабрикат переходит внутрь сушильной камеры. Здесь резиновая крошка, образовавшая пасту, твердеет до окончательной формы.

Резиновые покрытия способны выдержать любые нагрузки. Даже при агрессивных условиях эксплуатации. У них масса других преимуществ, среди которых стабильная упругость и защита от скольжения. При этом укладка такого покрытия не всегда потребует дополнительной герметизации стыков.

Монтаж резинового покрытия представлен в видеоматериале:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.




Оставь свой комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Меню

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: